·现有OLED生产主流技术

    在一系列的资金和代线数字背后，OLED面板是如何被生产出来的呢？时下最为主流的是“蒸镀技术”，那么什么是蒸镀技术呢？（此处省略一万字……）简单的说，蒸镀是，在蚀刻好的模板上，通过蒸烤加热的方法，将蒸镀材料打散，使其在模板的指定位置上重新凝结的工艺。类似我们在锅中煮水，水蒸气在锅盖内侧重新凝结成滴的过程。

OLED像素结构示意图（来自互联网）

    蒸镀技术制造OLED面板的核心设备是蒸镀机，而这个设备在面板制造企业的上游，主要供应商是名为Canon Tokki的一家企业，它是佳能旗下一间子公司，随着全球OLED市场的风起云涌，订单如雪片一样从世界各地飘来，Tokki公司虽然不断投入开发产能，仍然难以满足客户的需要，据说，Tokki一年的蒸镀机产能也就区区几台而已，如LG Display这样的大客户也不得不因为蒸镀机数量有限而无奈的失去苹果订单。

蒸镀制程OLED面板示意图（来自互联网）

    没有蒸镀机这把“好韭菜”，人们就吃不上OLED这盘“热饺子”了吗？近期被热炒的“印刷OLED”技术似乎可以成为另一个选择。

    印刷OLED有哪些优势足以挑战相对成熟的蒸镀技术呢？首先就是成本低廉，在OLED面板的原材料使用上，印刷OLED就比蒸镀技术节省90%；印刷OLED技术可以有效提升成品的寿命；喷墨打印的制程要比蒸镀制程更容易适应大基板的切割的需要，这更利于高代线处理大尺寸基板的趋势。

    那么什么是印刷OLED呢？简单说，就是通过喷墨印刷设备上的多个印刷喷头，将不同颜色的聚合物发光材料溶液精确的沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中，溶剂挥发后会形成100纳米左右厚度的薄层，构成可发光的像素。

印刷OLED实现技术示意图

    据业界人士的介绍称，印刷OLED最大的瓶颈在于每一个微小印刷点之间的差异性控制（减小像素间的差异），以及对于极小亚像素单位印刷的设备研发（提升设备精度）。前者是整个印刷显示行业的关键瓶颈，后者则主要是对于中小尺寸显示产品而言的问题。或者说，对于印刷OLED，油墨稳定性不是最终的大问题，设备精度和稳定性才是真正的考验。这个问题恰恰必须在建立示范性生产线后才能真正从工程上解决。

    对于印刷OLED的态度，面板厂商们基本达成共识，利好的消息是几乎所有领先的面板企业都已经开始投入印刷OLED技术的合作研发，如三星、杜邦、住友化学组合；LGD、东京威力科创、爱普生、默克组合；友达、松下组合等等，而国内厂商方面则有京东方自主研发印刷OLED技术，以及颇具希望的广东聚华印刷显示技术有限公司（TCL旗下华星光电的子公司）和德国默克组合等。

    虽然印刷OLED技术获得了几乎所有人的支持，但是问题也随之产生，两两携手甚至单打独斗，让印刷OLED的成功之路有了太多的选择，力量分散并不利于技术的快速成长。